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橋架成型機
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沖孔機的四大設計要求分別是什么?

2019-12-31

1、空間要求  

沖孔機能—次安裝工件后加工多個表面,因此要求夾具能在空間上滿足各刀具均有可能接近所有持加工表面。此外,圍文承夾具的托板有移動、上托、下沉和旋轉等動作,所以夾具也應不與機床有任何的干涉。

2、快速重調要求  

全自動沖孔機可以通過快速更換加工程序從而變換加工對象,為減少更換工裝的輔助時間和貴重設備等待閑置時間,在更換加工工件時,要求夾具具有快速重調或更換定位夾緊元件的功能。此外,由于在數控加工中的多表面加工而使單件加工時間增長,此時若將夾具設計成能在機床工作區外也可以作工件更換,那么就可以提高生產效率.

3、定位要求  

沖孔機的四大設計要求分別是什么?

工件在夾具中應完全定位,且工件的基液相對于機床原點應有嚴格的確定位置,以滿足能在機床坐標系中實現工件與刀具相對運動的要求。同時,夾具在機床上也應完全定位,夾具上的每個定位面相對機床原點均應有精準的坐標尺寸,以滿足在數控加工中定位和安裝的要求。

4、精度要求  

由于沖孔機具有連續多型面自動加工的特點,所以對沖孔機夾具的要求比一般機床夾具精度與剛度都高,這樣可減少工件在夾具中的定位誤差、夾緊誤差及粗加工中的變形誤差。

多功能沖孔機的優勢在于模具的簡單操作和裝卸更快,系統設計更簡單科學。多功能沖孔機可以沖洗目標工件的尺寸和模具的配套孔。甚至有些制造商在正常生產過程中也需要頻繁且連續地運行自動打孔機,這需要打孔機的打孔效率來滿足要求。


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