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如何使用縮管機:
(1)用槽鋼焊接一個部位，動力端裝有電機、減速機和卡盤(夾管可用車床卡盤代替)。另一端安裝有支撐座(可開啟)，支撐座上端固定有加熱環(用抓嘴氣焊在銅管環上焊接8-10個噴嘴)。外側是一個可移動的支架，支架上安裝有合金模具。
(2)將管子固定在縮管機上，打開加熱器(環)。達到溫度后，推合金模，管頭形狀會符合要求。整個過程大約需要15分鐘。
縮管機安全操作注意事項:
1.當縮管機卸下模具時，要取出的模具必須移動到下部。取出內模時，必須重新安裝一個模具，不能同時取出四個，以免縮管機的內模脫落。
2.半自動縮管機。當管子收縮進給時，人們站在正確的位置，用雙手握住管子材料，將其插入模具。不要用力過猛，然后施加均勻的力前進，直到管材取出到位。
3.在自動縮管機正常運行過程中，操作人員應時刻注意導軌的行程工作，在正常工作日向導軌添加潤滑油不少于4-5次，以保證導軌的正常運行。
4.縮管人員操作時必須戴耳塞或耳罩。
5.當天下班后必須進行崗位安排和機器日常維護，并認真填寫設備維護表。下班前關掉收縮機的電源開關和輔助氣體。
主缸的工作速度可以通過在主缸回路上設置一個管狀節流閥來調節。壓缸回路上有疊加的液控單向閥，保證合模過程中模具不松動；位移缸、限位缸和軸向定位缸均設有疊加雙向節流閥，可調節氣缸的雙向運動速度。換擋油缸和限位油缸配合使用轉換站，方便轉換，保證管件加工質量。
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